在面膜鋁箔袋的生產過程中，常遇到以下技術難點與改進措施：

 1、印刷圖案模糊錯位  

 凹版印刷時易出現套色偏差。應使用CCD視覺定位系統實時校正圖案位置，調整溶劑型油墨黏度至18-22秒（涂4杯）；對于漸變色塊區域，采取多次疊印工藝并延長干燥隧道時間，避免蹭花現象發生。   

2、封邊不牢或漏液 

 因熱封溫度波動、壓力不足導致。需定期校準溫控模塊確認上下加熱塊溫差＜±2℃，采用伺服電機細致控制壓輥壓力；選擇高阻隔性的復合膜材，并在封口前增加電暈處理提升附著力。建議每批次做剝離強度測試驗證密封效果。

3、材質褶皺影響平整度  

 復合工序張力失控是主因。通過張力傳感器閉環反饋系統將放卷區、收卷區的張力差控制在5N以內；對已成型袋子進行恒溫定型處理，取消內應力引起的收縮變形。此外，環境濕度需穩定在45%-55%RH以避免靜電吸附粉塵。

4、異味殘留問題  

原料中揮發性有機(以實際報告為主)物未充分逸散所致。可增加高溫熟化庫加速殘留物析出，選擇特定的體系，并在包裝前進具體以實際為主相色譜檢測確認VOC含量達標。

通過建立標準化作業流程、加強過程監控與原料篩選，可效果優良提升面膜鋁箔袋的良品率與品質穩定性。