在5G基站、新能源汽車電控等高端領域，鍍鉻磁芯PCBA板因兼具電磁與散熱特性，成為關鍵組件。然而，其表面鍍鉻層帶來的點膠附著力難題，傳統治具的膠水偏移率高達12%，導致產品可靠性不達標。東莞路登科技全新一代智能點膠治具通過三重創新，解決這一行業痛點。

一、核心技術突破：鍍鉻表面的征服

1. 等離子預處理系統
   研發的低溫等離子技術，可在不損傷鍍鉻層的前提下，將表面能提升至72mN/m（行業平均僅45mN/m）。某軍工客戶實測顯示，環氧樹脂膠剝離強度從提升至，達到MIL-STD-883標準。

2. 納米級壓力補償
   采用壓電陶瓷微執行器，實現的膠壓動態調節。在鍍鉻磁芯邊緣點膠時，膠線寬度偏差控制在±15μm內，較傳統氣動閥精度提升6倍。

3. 多光譜膠層監測
   集成近紅外光譜儀，實時檢測膠層固化度。某新能源汽車BMS廠商應用后，虛焊不良率從800ppm降至50ppm，通過AEC-Q100認證。

二、商業價值：從成本中心到利潤引擎

• 良率躍升：鍍鉻板點膠良品率從88%提升至%，單條產線年節省報廢成本超200萬元
• 材料革新：支持銀膠、導電膠等7類特種膠水，材料適配性擴展300%
• 智能互聯：配備工業物聯網接口，實現點膠參數與MES系統實時交互

三、未來布局：工業的精密節點

東莞路登科技治具已通過ISO 9001:2025認證，其數字孿生可模擬不同鍍鉻層厚度下的點膠效果。在東莞某智能工廠中，設備使新產品導入周期縮短60%，成為柔性制造的核心支點。

這是鍍鉻封裝工藝的里程碑某通信設備工程師評價