在機械制圖中，尺寸標注絕非簡單的數字羅列，而是融合了幾何知識、制造工藝和質量控制的綜合技術。合理的尺寸標注不僅清晰傳達零件幾何信息，更直接影響加工效率、測量方法和制造成本，是工程圖紙功能實現的關鍵環節。

尺寸標注的要原則是完整性。零件上的每一個幾何要素（如圓柱直徑、孔間距離、倒角大小）都應有明確的尺寸標注，確保制造者無需計算或猜測就能加工出合格零件。同時要避免重復標注導致的封閉尺寸鏈，這會造成加工時的矛盾和要求。例如，對于階梯軸的長度尺寸，應選擇一端作為基準，依次標注各段長度，而不是標注每兩個截面間的距離，后者必然產生尺寸封閉。

基準選擇是尺寸標注的核心策略。設計基準是確定零件上其他點、線、面位置所依據的幾何要素，通常選擇零件的安裝面、對稱面、重要端面或軸線。工藝基準則是加工過程中使用的定位和測量基準。理想情況下，設計基準與工藝基準應盡可能一致（基準重合原則），這樣可以減少基準轉換帶來的誤差累積。當二者無法重合時，必須評估由此產生的誤差對零件功能的影響。

公差標注是尺寸標注的精髓所在。任何制造都有誤差，公差定義了允許的誤差范圍。尺寸公差控制要素的尺寸變動，如φ20±；形位公差控制要素的形狀、方向、位置和跳動誤差，如平面度、垂直度、同軸度等。公差標注需要平衡功能要求和制造成本：過緊的公差增加加工難度和成本；過松的公差可能影響產品性能。合理的公差設計建立在對零件功能、裝配關系、加工工藝的深刻理解之上。

關聯尺寸的標注需要特別關注。對于有裝配關系的零件，相關尺寸的公差分配應考慮裝配累積誤差。例如，當多個零件串聯裝配時，總長度公差是各零件公差之和；采用尺寸鏈分析可以幫助合理分配各環節公差，確保終裝配精度。此外，對于有運動配合的零件（如軸與孔），需要根據配合性質（間隙配合、過渡配合或過盈配合）選擇合適的公差帶。

現代機械制圖中，尺寸標注也呈現新的發展趨勢。三維標注（PMI）將尺寸、公差和注釋直接標注在三維模型上，實現設計與制造的無縫銜接。基于模型的定義（MBD）技術更是將三維標注作為產品制造的單一數據源，逐步改變傳統二維圖紙的主導地位。然而，無論形式如何變化，尺寸標注的本質目的不變：準確、高效、經濟地傳遞制造要求，架起設計與制造之間的技術橋梁。