GB/T16491-2008橡膠拉伸延伸率試驗機控制系統適用于金屬、非金屬材料的拉伸、彎曲、壓縮等不同類型單柱、門式所有系列的電子試驗機設備。
GB/T16491-2008橡膠拉伸延伸率試驗機作為一款專業的試驗機控制系統，以 ARM 和CPLD 處理器為平臺， 高達 72MHz 主頻的 ARM CortexM3 處理器，具有強大的運算和控制能力，采集頻率達到 120Hz，通頻帶不低于 20Hz，6 通道同步數據采集（含三個模擬和三個數字通道）；采樣分辨力大于 300,000 碼。自適應PID 閉環控制算法,實現了力、位移、變形精確數字三閉環全控制，控制精度遠高于標準規定和業界現有水平,并且在閉環試驗過程中，具備實時保護和自愈功能，避免“飛車"情況發生而造 成事故。控制器與上位機采用 USB2.0 通訊方式，滿足高速、高可靠通信，方便與臺式電腦和便攜式電腦使用，通訊穩定可靠， 可適用于強干擾環境下長時間不間斷試驗。
基于 BWN-10kn 控制器的 DEPEX3.0 材料試驗機軟件，是一款以客戶需求和行業標準為基礎，加上多年的行業經驗和 扎實的 VC++軟件技術，精心打造出一款易用而專業的試驗機軟件。軟件運行快速，占用資源小，軟件界面可自適應不同分辨率顯示屏幕，滿足 Windows XP、Windows 7、Windows 8.1 等操作系統。

特點：

1、一臺主機配置 3 個模擬傳感器通道，分別是力、變形、擴展通道；

2、一臺主機配置 3 個光電編碼器接口，測量大變形（兩個接口）和位移；

3、程序采用開放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005 等試驗方法， 可根據用戶要求定制特殊的試驗方法；

4、全程顯示拉試驗力、壓試驗力值，小分辨率可以根據需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

5、全程顯示變形值，小分辨率可以根據需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。

6、同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、應力-應變等試驗曲線，高速采樣及處理，可隨時切換觀察，曲線放大、移動、遍歷處理無任何滯后或不連貫現象。；

7、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、塑性延伸應力等(試驗方法不同，分析的數據也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工修正分析結果， 提高分析的準確性；

8、試驗數據采用數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；

9、提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

計數指標

A．荷重元：10KN區間選配

B．力量解析度：1/10000

C．力量準確度：≤0.5％

D．力量放大倍數：7段自動切換

E．位移解析度：1/1000

F．位移準確度：≤0.5％

G．金屬引伸計解析度：1/1000

H．金屬引伸計準確度：≤0.5％

I．大變形引伸計準確度：±1mm

J．速度范圍：0.01－500mm/min（特殊測試速度亦可依客戶需求定制）

K．行走空間：950mm（不含夾持器、特殊測試空間亦可依客戶需求定制）

L．測試寬度：350mm（特殊測試寬度亦可依客戶需求定制）

M．使用電源:220V 60HZ

N．功率：600W

拉力機為何需要定期進行全面檢查？

一、確保測試精度與數據可靠性

傳感器校準需求

長期使用可能導致力值傳感器因機械疲勞或環境干擾（如溫度波動、電磁干擾）產生誤差，定期校準可確保測量誤差≤1%；校準需使用標準砝碼或ASTM E8標準試樣驗證，避免因設備漂移導致測試結果失真。

傳動系統穩定性絲杠、導軌等傳動部件磨損會直接影響位移精度，定期檢查潤滑狀態和間隙可減少摩擦導致的非線性誤差；鏈輪松動或齒輪錯位可能引發測試中斷或數據跳變，需調整張緊輪或更換磨損部件。

二、預防設備故障與延長使用壽命

關鍵部件損耗管理夾具、鉗口等高頻接觸部件易因氧化皮殘留或金屬疲勞導致磨損漏油，需定期清潔并涂防銹油；液壓系統密封圈老化可能引發漏油，每1-2年更換液壓油及過濾器可避免油路堵塞或壓力異常。

電氣系統安全性控制器連接線松動或接觸不良會導致信號中斷或誤動作，需檢查線路并加固接口；長期通電的電磁換向閥易老化，停用時應關閉電源以降低元件損耗風險。

三、符合行業規范與操作安全要求

法規與標準適配性多數行業（如航空航天、汽車制造）要求設備校準周期≤12個月，未達標的測試數據可能被判定無效；高精度場景（如新材料研發）需通過ISO 17025認證的校準流程，確保結果可追溯。

安全風險控制橫梁限位裝置失效可能導致夾具超程碰撞，定期調試可避免傳感器或機械結構損壞；緊固件（如鉗口螺釘）松動可能引發試樣脫落或設備振動，增加操作人員受傷風險。

四、應對環境與使用條件變化

環境適應性調整高濕度環境易加速金屬部件銹蝕，需縮短防銹油涂抹周期并增加除濕措施；粉塵環境下需強化密封性（如封閉氣缸接口），防止異物進入傳動系統。

負載狀態監控頻繁進行高強度測試（如金屬拉伸）會加速液壓缸磨損，需通過定期檢查油壓波動判斷系統健康狀態；多接口擴展設備（如連接AB相編碼器）需驗證驅動程序兼容性，避免信號沖突。

全面檢查周期建議：常規設備每年至少檢查1次，高強度使用或特殊環境（如腐蝕性車間）建議縮短至每6個月。

拉力試驗機是材料力學性能測試的核心設備，能精準測定材料在拉伸、壓縮、彎曲等狀態下的物理性能數據，廣泛應用于多個領域。以下是其主要應用領域：

一、金屬材料領域
•‌工業核心結構材料‌：測試碳鋼、不銹鋼、鋁合金等金屬的抗拉強度、屈服強度、斷裂伸長率等參數，確保材料在極端工況下的可靠性。
•‌汽車制造‌：檢測車身用鋼板、發動機連桿用合金材料的拉伸性能，保障車輛行駛安全。
•‌航空航天‌：對鈦合金、鋁合金等航空材料進行拉力測試，確保飛行器零部件在高空高壓環境下的結構穩定性。
二、非金屬材料領域
•‌塑料與橡膠‌：測試塑料薄膜的抗拉強度和斷裂伸長率，評估橡膠制品（如輪胎、密封件）的彈性恢復能力和抗老化性能。
•‌紡織與建材‌：檢測紗線、面料的抗拉強度，驗證玻璃纖維、土工布等材料在建筑加固、道路鋪設等場景下的承載能力。
•‌包裝與膠粘制品‌：檢測薄膜撕裂強度、膠帶剝離強度，確保包裝密封性和粘合效果。
三、科研與教育領域
•‌新材料研發‌：通過測試材料的抗拉強度、彈性模量等參數，揭示材料微觀結構與宏觀性能的關系，推動新材料的創新。
•‌教學研究‌：作為科研院校、大專院校的教學實驗設備，幫助學生理解材料力學性能。
四、工業制造與質量控制
•‌汽車與機械工程‌：測試零部件（如發動機連桿、焊接接頭）的承載能力和疲勞壽命，確保其在極端工況下的可靠性。
•‌建筑工程‌：評估鋼筋、混凝土的抗拉與抗壓強度，保障建筑結構的安全性。
•‌電子與新能源‌：對光伏組件、電池材料進行拉伸測試，優化其耐用性與能量效率。
五、消費品品質保障
•‌紡織與制衣‌：測試紐扣拉力、鞋底剝離強度，避免嬰幼兒衣物因配件脫落引發安全隱患。
•‌包裝與膠粘制品‌：檢測薄膜撕裂強度、膠帶剝離強度，確保包裝密封性和粘合效果。
六、極端環境模擬
•‌高低溫拉力試驗機‌：模擬-70°C至1000°C的環境，測試材料在極寒或高溫下的性能。例如，汽車密封件在低溫下的彈性測試、航空航天材料在高溫下的抗變形能力評估。