高壓漏電起痕試驗儀‌（依據國家標準可稱為‌GBT4207-2003耐壓漏電起痕試驗機‌）是評估固體絕緣材料性能的關鍵設備。其主要應用于對電工電子產品、家用電器及其材料進行耐電痕化和蝕損的試驗。該設備通過模擬在工頻（48Hz - 62Hz）環境下，采用特定液體污染物和傾(斜)試樣表面，精確測量材料的耐電痕化能力和蝕損程度，從而科學評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。本設備的研發與制造，嚴格依據國家標準GB/T6553-2003及國際標準IEC60587:1984《評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》中所規定的技術條款。

主要技術參數與功能

一臺標準的耐壓漏電起痕試驗機具備以下核心參數與功能，確保試驗的精確性與標準符合性。

1. 箱體與基本配置‌

試驗箱內容積需滿足操作要求，并配備玻璃觀察門以監控試驗過程。
箱體主體材料可采用防腐蝕的金屬板噴涂工藝制成。
標準配置包含‌燃燒箱（試驗箱主體）、排煙管、不銹鋼電極、高壓保險絲、氯化鈉（用于配置溶液）、標準濾紙、儲液水箱‌以及高精度‌蠕動泵‌等關鍵部件。

2. 電氣系統核心參數‌

電源輸入：‌ AC 220V ± 10%，頻率50Hz，額定電流通常為25A。
試驗電壓：‌ 提供1000V至6000V的交直流電壓，且連續可調，電壓輸出精度高達1%。其核心保護邏輯是：‌當試驗回路中的短路電流達到或超過預設值（例如1A），并持續規定時間（如2秒）后，控制繼電器將立即動作，自動切斷高壓輸出，并觸發聲光報警，指示試品不合格。‌
電極規格：‌ 采用符合標準的金屬電極。例如，電極厚度可為0.5mm，上下電極之間的標準間距為50mm±0.5mm。

3. 滴液與控制系統‌

滴液裝置：‌ 高度可調，確保污染液能準確滴落于試樣表面兩電極之間。污染液的流速需可在多個檔位間精確調節，例如0.075、0.15、0.30、0.60、0.90 mL/min。
濾紙：‌ 需使用按標準要求制作的專用濾紙，通常厚度在0.15～0.17mm之間，在試樣與電極之間起到緩沖和穩定液流的作用。
試驗時間控制：‌ 設置范圍通常為0~9999分鐘，滿足長時間試驗需求。
人機交互界面：‌ 現代設備多配備觸摸屏控制系統，集成度高，操作直觀。界面通常包含總電源啟動、蠕動泵控制、直流/交流試驗模式選擇、用戶登錄管理等功能分區。在試驗運行界面，可實時顯示和設置‌開始/結束試驗‌、‌當前實時電壓與電流‌、‌污染物流速‌、‌報警延時時間‌、‌試驗總時間‌等關鍵參數，并設有‌手動排液‌和‌急停‌功能按鈕。
試驗前的準備與操作步驟詳解

（一）安裝與試樣準備‌

設備就位：‌ 開箱后，移除所有包裝固定物，將試驗箱‌水平放置‌于平穩、通風良好的實驗臺上，并務必‌連接好接地線‌，防止漏電風險。
試樣與濾紙安裝：‌ 依據測試標準要求制備標準試樣。將試樣牢固裝夾于兩電極之間。隨后，在兩電極與試樣接觸的上下表面，分別墊入‌8張標準濾紙‌，以吸收和均勻擴散污染液。
溶液配置：‌ 使用‌蒸餾水或去離子水‌，配制濃度為‌0.1%的氯化銨（NH₄Cl）‌ 溶液。溶液應盡可能現配現用，長存放周期不建議超過四星期，以防變質影響電導率。配置完成后，將溶液倒入設備的專用儲液箱中。
滴液系統調校：‌ 調整滴液管的位置與高度，通過設備控制界面的 ‌“手動排液”‌ 功能（不施加高壓），讓液滴持續滴落約2分鐘，確保液滴能‌穩定、準確地滴落在兩電極間的試樣表面中心位置‌的濾紙上。完成后關閉手動排液。

（二）試驗執行流程‌

通電與參數設置：‌ 將設備電源線接通至AC 220V電源。打開總電源。
模式與參數選擇：‌ 在觸摸屏界面上，根據試驗要求（例如遵循GB/T4207的CTI/PTI測試或GB/T6553的耐電痕化試驗），‌選擇直流(DC)或交流(AC)試驗模式‌。隨后，設置本次試驗所需的‌電壓值‌、‌污染液的流速‌、‌電流報警延時時間‌（如2秒）以及‌試驗總時間‌。報警電流閾值通常設為60mA或更高（如1A），具體依據標準或材料規范而定。
啟動試驗：‌ ‌關緊試驗箱門‌。先在控制界面上按下 ‌“泵運行”‌ 按鈕，啟動滴液系統。緊接著按下 ‌“開始試驗”‌ 或類似按鈕。設備將自動升壓至設定電壓，試驗正式開始。
過程監控與終止條件：‌
操作員可通過觀察窗監控試驗過程。觸摸屏會‌實時顯示‌當前電壓、回路電流、已滴液滴次數及累計時間。
自動終止（不合格）：‌ 若試樣在電壓和污染液作用下發生電痕化，導致回路電流持續‌大于設定的報警電流（如60mA）并超過延時時間（如2秒）‌，設備將自動切斷高壓和滴液，并報警提示“不合格”。
手動終止：‌ 若試驗過程中試樣出現異常，如‌劇烈燃燒‌，操作員應立即按下控制面板上的 ‌“緊急停止”按鈕‌或直接切斷電源，以保安全。
正常結束：‌ 若試樣順利承受了規定的滴液數量或試驗時間而未觸發報警，則試驗通過。
試驗后處理：‌ 試驗結束后，務必按下 ‌“排風扇”‌ 按鈕，將試驗箱內可能產生的有害煙霧和氣體徹底排出。待廢氣排凈后，方可打開箱門。關閉設備總電源。
關鍵注意事項與維護
安全：‌ ‌調試設備或裝夾、更換樣品時，必須確保已完全斷開電極的高壓電源。‌ 任何高壓操作都應在確認安全的前提下進行。
溶液與管路維護：‌ 如果試驗結束后‌長時間不做試驗‌，必須‌清空儲液箱內的殘留溶液‌，并使用‌蒸餾水對儲液箱和蠕動泵的輸液管道進行徹底清洗‌。此舉可防止具有腐蝕性的氯化銨溶液長時間靜置，對容器和管路造成腐蝕和堵塞。
濾紙與電極清潔：‌ 每次試驗后，應清理或更換使用過的濾紙。定期檢查并清潔電極表面，去除殘留的碳化物或污染物，保證電極接觸良好。
定期校準：‌ 為保證試驗數據的長期準確性和可靠性，建議定期對設備的輸出電壓精度、電流測量系統、滴液流速以及電極壓力等關鍵參數進行專業校準。
結語

耐壓漏電起痕試驗機是保障電氣產品絕緣安全的核心檢測工具之一。通過對‌絕緣材料‌施加模擬嚴酷環境（電場、潮濕、污染物）的綜合應力，它能有效預測材料在實際使用中的長期可靠性，提前暴露潛在失效風險。嚴格遵循國家標準（如GB/T4207, GB/T6553）的操作規程，不僅能獲得準確、可復現的試驗數據，為材料研發、產品選型和安全性評估提供堅實依據，也是確保實驗室操作人員安全、延長設備使用壽命的根本。從家用電器到新能源汽車，從低壓設備到高壓輸配電系統，該項試驗在提升整個電氣產業鏈的安全閾值方面，持續發揮著不可替代的重要作用。