伺服系統(tǒng)以其高精度、高響應、大扭矩的特點，在現(xiàn)代精密運動控制中占據(jù)核心地位。一個典型的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動器、伺服電機和反饋裝置（編碼器）三部分構(gòu)成，三者通過電纜緊密連接。

伺服電機是執(zhí)行機構(gòu)，內(nèi)部轉(zhuǎn)子由永磁體構(gòu)成。伺服驅(qū)動器則相當于系統(tǒng)的大腦和動力源，它接收來自PLC或控制器的指令，并結(jié)合電機尾部編碼器反饋的實時位置/速度信號，進行快速、精確的閉環(huán)運算（通常采用PID控制），進而輸出三相交流電驅(qū)動電機運動。

伺服系統(tǒng)主要有三種基本工作模式，需在驅(qū)動器中設置：

位置模式：常用模式。驅(qū)動器接收來自上位控制器（如PLC的脈沖輸出或總線指令）的位置指令脈沖。每一個脈沖對應電機旋轉(zhuǎn)一個固定角度（取決于電子齒輪比設定）。PLC通過控制脈沖的頻率和數(shù)量，來控制電機的速度和目標位置。適用于精確定位場合，如機械手的點位移動。

速度模式：驅(qū)動器接收模擬量電壓（如±10V）或數(shù)字速度指令，控制電機以給定的轉(zhuǎn)速運行。此時，系統(tǒng)的位置環(huán)是開路的。常用于對速度有精確要求，但終端位置不重要的場合，如傳送帶、混料滾筒。

扭矩模式：驅(qū)動器接收模擬量電壓或數(shù)字指令，控制電機的輸出轉(zhuǎn)矩保持恒定。電機的轉(zhuǎn)速則由負載決定。適用于恒張力控制（如收放卷）、恒力壓裝等工藝。

控制伺服的關(guān)鍵參數(shù)包括：電子齒輪比，它決定了指令脈沖與實際移動量的比例關(guān)系，合理設置可以方便編程；增益參數(shù)（位置環(huán)增益、速度環(huán)增益），直接影響系統(tǒng)響應速度和穩(wěn)定性，需在現(xiàn)場進行調(diào)試，在響應快與不振蕩間取得平衡；到位允差，用于判斷位置指令是否完成。

理解這三種模式及其適用場景，是正確應用伺服系統(tǒng)的基礎。