材料選擇、熱處理與表面處理的標(biāo)注要義在非標(biāo)機械設(shè)計圖紙中，材料及其處理工藝的標(biāo)注，與尺寸形位公差同等重要，直接決定了零件的內(nèi)在性能、使用壽命與制造成本。一個完整的材料標(biāo)注，應(yīng)構(gòu)成從基體到表面的系統(tǒng)化性能指令。
材料選擇：在性能、工藝與成本間權(quán)衡。非標(biāo)零件選材的要依據(jù)是功能需求：承受重載、沖擊的結(jié)構(gòu)件（如機架、齒輪）需用中碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼（如45， 40Cr）；要求輕量化的運動部件可選用鋁合金或工程塑料；需要耐腐蝕的環(huán)境下則考慮不銹鋼或表面處理。同時，必須考慮材料的可加工性：45鋼綜合力學(xué)性能好且易加工，是常見的選；T10A等高碳工具鋼硬度高但加工性差，僅用于耐磨件。成本是永久的約束，在滿足功能的前提下，優(yōu)先選用常見規(guī)格和牌號。熱處理工藝：賦予材料靈魂。熱處理要求必須明確標(biāo)注，它是實現(xiàn)材料潛力、獲得所需微觀組織與性能的關(guān)鍵工序。標(biāo)注時應(yīng)明確：工藝類型：如調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火，獲得良好綜合力學(xué)性能）、淬火（提高硬度與耐磨性）、滲碳淬火（表層高硬、心部韌性的“外剛內(nèi)柔”）、氮化（高硬度且變形�。┑�。
關(guān)鍵性能指標(biāo)：常見的是硬度，需標(biāo)注硬度范圍及測試方法（如HRC 48-52， HV550-600）。對于重要件，可增加心部硬度、有效硬化層深度等要求。
處理范圍：注明是“整體處理”還是“局部處理”（如僅齒面淬火）。
表面處理：強化表面，提升功能。表面處理主要解決防腐、耐磨、美觀或特殊功能需求。標(biāo)注時需明確：處理工藝：如電鍍鋅、鉻（防腐、耐磨）、發(fā)黑/發(fā)藍(lán)（防銹、美觀）、陽極氧化（鋁件表面硬化、絕緣）、特氟龍涂層（減摩、防粘）。
具體要求：包括涂層/鍍層種類、厚度（如鍍硬鉻，厚度0.02-0.03mm）、表面色澤等。需注意，鍍層厚度會直接影響尺寸鏈，對于精密配合面，必須標(biāo)注“鍍后尺寸”或“鍍層厚度不計入尺寸公差”。
標(biāo)注的完整性與工藝順序。一張專業(yè)的圖紙，應(yīng)在標(biāo)題欄或技術(shù)要求中清晰列出：材料牌號及標(biāo)準(zhǔn)（如“45鋼， GB/T 699-2015”）、毛坯類型（如“鍛件”、“圓鋼”）、熱處理要求、表面處理要求。更重要的是，需通過文字或圖示明確各工藝的先后順序。通常順序為：下料 → 粗加工 → 熱處理（如調(diào)質(zhì)） → 半精加工 → 終熱處理（如淬火） → 精加工（磨削） → 表面處理。順序錯誤將導(dǎo)致零件變形或性能不達(dá)標(biāo)。材料與處理工藝的標(biāo)注，是設(shè)計師向制造鏈下游傳遞的一組“性能密碼”。正確的解讀與執(zhí)行，才能將一塊普通的金屬料，塑造成在特定崗位上經(jīng)久耐用的可靠零件，這是非標(biāo)機械設(shè)備高品質(zhì)的內(nèi)在保障。
