在電氣絕緣材料的研發、生產與質量控制中，精準評估材料在嚴酷環境下的耐漏電起痕與蝕損性能至關重要。這一評估直接關系到電工電子產品、家用電器及新能源設備的安全性與使用壽命，是產品符合國際國內嚴格標準（如GB/T6553及IEC 60587）的關鍵依據。北京北廣精儀儀器設備有限公司推出的五組漏電起痕試驗儀（型號BLD - 6000V），以高達6000V的可調電壓、智能化的控制與安全系統，為材料絕緣性能的權威測評提供了可靠保障。

一、核心參數與技術規格詳解：構建精準測試的基石
（一）主體與電氣參數：高電壓寬范圍設計，滿足嚴苛測試需求

五組漏電起痕試驗儀采用模塊化箱體結構，便于組裝和維護，確保設備長期使用的穩定性和可靠性。設備配備寬敞的觀察窗，操作人員可安全實時觀察試驗過程中的樣品狀態。

額定試驗電壓范圍‌：1000V ~ 6000V（AC/DC）連續可調，精度高達±1%。寬電壓范圍設計滿足從常規到極端嚴酷等級的全部測試需求，確保測試結果的準確性和可靠性。

電源輸入‌：單相交流AC 220V / 50Hz，大工作電流為25A。穩定的電源輸入和充足的工作電流，保障設備在高壓輸出時的正常運行，避免測試中斷或數據失真。

安全保護機制‌：設備內置先進的智能故障電流監測與繼電保護系統。當試驗回路中的短路電流達到或超過設定的報警閾值（如標準中常見的1.0A，持續時間為可設置的2秒），系統立即自動切斷高壓輸出，并以聲光方式發出“試品不合格”報警提示，有效防止材料徹底失效引發火災或其他危險，為操作人員和設備提供雙重安全保障。

（二）電極與樣品系統：標準化高精度組件，確保電場分布準確性

電極規格‌：設備標配符合GB/T6553及IEC標準的不銹鋼電極一對（規格2），電極厚度為0.5mm。所有幾何尺寸均嚴格按照標準圖紙加工，確保電場分布的準確性。上下兩電極的中心間距精密可調并固定于50mm ± 0.5mm，保證試驗過程中電弧的穩定性和一致性。

濾紙規格‌：設備提供標準規格濾紙（包），厚度為0.15mm ~ 0.17mm。濾紙的選用和布置，模擬實際使用環境中的污染情況，確保污染液在樣品表面的均勻擴散和滲透，直接影響測試結果的準確性。

（三）污染液供給與控制系統：精確滴液模擬工況，重現真實環境

污染液配置‌：試驗需使用濃度為0.1%的氯化銨（NH₄Cl）溶液，溶劑為蒸餾水或去離子水以保證溶液電導率的一致性。標準建議溶液現配現用，長儲存周期不超過四周，確保污染液的穩定性和有效性，避免測試誤差。

污染物流速‌：通過高精度蠕動泵驅動，實現污染物流速的數字化無級調節。典型流速檔位包括0.075 mL/min、0.15 mL/min、0.30 mL/min、0.60 mL/min、0.90 mL/min，全面覆蓋標準規定的不同嚴酷等級測試條件。精確的流速控制，模擬各種實際使用環境中的污染情況，為材料評估提供更加真實和全面的數據支持。

流速校準步驟‌：在正式加壓試驗前，操作者需啟動“手動排液”功能，在不施加電壓的情況下，讓液體穩定滴落約2分鐘，確保液滴在兩電極間的樣品表面形成穩定導電路徑，為測試結果的準確性提供保障。

（四）時間與流程控制：智能化設定與管理，提升測試效率

試驗時間設定‌：控制面板允許對總試驗時間進行靈活設定，范圍可覆蓋0至9999分鐘，滿足長時間耐電痕化的考核需求。靈活的時間設定，適應各種不同的測試場景和需求。

試驗流程控制‌：設備嚴格遵循“先滴液穩定，后加壓；先降壓，后停液”的自動化流程邏輯。在試驗過程中，設備自動控制滴液的啟動和停止，以及電壓的施加和降壓，減少人為操作帶來的誤差和風險，確保試驗條件的復現性與安全性。

二、智能化人機交互與控制系統：提升操作便捷性與安全性
（一）主運行界面：集成核心功能，實現快速操作

BLD - 6000V搭載現代化工業級觸摸屏控制系統，將復雜的試驗參數設置與過程監控變得直觀、便捷。主運行界面集成“總電源啟動”、“蠕動泵電源”開關，以及“直流試驗DC”、“交流試驗AC”模式入口，方便操作人員快速選擇試驗模式。同時，設有“用戶登錄”和“用戶管理”界面，支持多級權限管理，保護關鍵試驗參數不被誤修改，提高操作的便捷性，確保設備的安全性和數據的保密性。

（二）核心操作按鈕：清晰排列，實時監控

界面上清晰排列“開始試驗”、“結束試驗”、“泵運行”、“時間清零”、“參數設置”、“手動排液”等核心功能按鍵。實時顯示“當前流量”、“當前電壓”、“報警電流”、“實時電流”等關鍵參數，讓試驗過程透明可控。特別設置的“A/B/C/D/E電極短路”模擬按鈕，便于設備自檢與校準，使操作人員能夠實時掌握試驗狀態，及時發現并處理異常情況。

（三）參數設置界面：精確設定，滿足個性化需求

用戶可以在此對“污染物流速”、“報警延時時間”（即短路電流持續多久后觸發保護，默認為2秒）、“試驗總時間”等核心條件進行精確設定。這一界面設計，使得設備能夠滿足各種不同的測試需求，為材料評估提供更加個性化的解決方案。

（四）報警與處置界面：及時響應，確保安全

一旦發生報警，操作人員可進入報警界面查看詳細信息，并通過“報警復位”按鈕在確認安全后解除報警狀態。這一設計，使得操作人員能夠及時了解報警原因，采取相應的措施進行處理，確保設備和人員的安全。

三、標準化的操作步驟（應用方法）：確保數據可比性與權威性
（一）準備與安裝：奠定測試基礎

將設備水平放置，移除內部填充物。按照標準要求制備試樣，并精確地將其安裝于兩電極之間。在上下電極與試樣之間各放置規定數量（通常為8張）的標準濾紙，用以吸收和傳導污染液，確保試驗環境的標準化和一致性，為后續的測試提供堅實的基礎。

（二）溶液準備與調試：確保污染液有效性

配置合格的0.1%氯化銨溶液并注入儲液箱。連接并啟動設備電源，通過“手動排液”功能，在不加壓情況下調整滴液管高度與方位，確保液滴能穩定滴落在電極間的濾紙與試樣上，確保污染液的穩定性和有效性，避免因溶液問題導致的測試誤差。

（三）參數設定與試驗：精準執行測試流程

關閉試驗箱門。根據預設的試驗等級（如CTI或PTI測試要求），在觸摸屏上設定對應的試驗電壓、滴液流速、報警延時及總試驗時間。操作人員先啟動“泵運行”，然后按下“開始試驗”，設備將按照“先通液，后加壓”的邏輯自動執行，確保試驗過程的精準性和一致性，為測試結果的準確性提供保障。

（四）試驗監控與結束：實時掌握試驗狀態

試驗過程中，操作者可通過觀察窗和觸摸屏實時數據監控樣品的狀態。若樣品發生持續漏電導致電流超過閾值并持續設定時間，設備將自動切斷電壓并報警；若樣品發生起火等劇烈反應，應迅速按下“急�！卑粹o或切斷總電源。試驗結束后，需開啟“排風扇”排出廢氣，并關閉所有電源，確保試驗過程的安全性和可控性，避免因操作不當導致的危險情況。