一、試驗目的與核心標準概述‌

電子膠、硅橡膠等材料廣泛應用于高壓絕緣場景。在實際環境中，材料表面在污染物和濕氣的作用下，電場作用可能誘發局部放電，逐步形成永久性導電通路，即“電痕化”或“漏電起痕”，終導致絕緣失效，引發短路甚至火災。

為在實驗室內科學評定此風險，標準化的‌漏電起痕試驗儀‌應運而生。其主要依據中國兩項核心國家標準，兩者在應用目標和嚴酷程度上有所區別，‌應特別注意根據材料使用環境選擇正確標準‌：

GB/T 6553-2003《評定在嚴酷環境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》‌：等同采用國際標準IEC 60587:1984，‌適用于嚴酷環境（如戶外高污穢、潮濕）下的材料性能評定‌。試驗采用斜面試樣，施加電壓‌高可達6000V‌以上，模擬條件嚴苛。其設計目的是評定材料的耐電痕化和電蝕損性能，并給出材料等級。

GB/T 4207-2003《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法》‌：等同采用國際標準IEC 60112:1979，‌適用于電壓高達600V的材料篩選與性能比較‌。標準明確指出，‌該方法“不太適用于戶外使用的材料”，“在電氣設備設計時，不能直接用該方法得到的試驗結果來確定安全爬電距離”‌。

對于預期用于戶外或高壓環境（如新能源汽車、高壓輸電）的電子膠、硅膠材料，通常‌優先依據或參考GB/T 6553-2003進行更嚴苛的評估‌。本指南將主要圍繞符合GB/T 6553標準的高壓漏電起痕試驗展開。

二、試驗裝置的核心構成‌

一臺合格的高壓漏電起痕試驗儀應包含以下核心系統：

高壓電氣系統‌

這是裝置的心臟，技術指標直接決定試驗的有效性。

輸出范圍‌：交流輸出電壓通常在‌1000V至6000V‌之間連續可調，以覆蓋標準的2.5kV、3.5kV、4.5kV等關鍵電壓點。
關鍵保護功能‌：設備必須具備‌過電流延時繼電器‌或其等效裝置。當試樣破壞，‌高壓回路電流達到或超過60mA并持續2秒時‌，該裝置必須能自動、可靠地切斷電源。這是試驗的“判斷標準A”，也是設備安全運行的保障。
測量精度‌：用于測量施加電壓的電壓表，讀數準確度至少應達到±1.5%。
精密機械結構‌

包括試驗箱體、電極與夾具系統，確保試驗的重復性和可比性。

箱體‌：采用堅固且接地的金屬框架，正面設有透明密閉觀察門（如鋼化玻璃），便于安全地觀察試驗現象。內部應集成有效的‌排風系統‌，以排出試驗產生的有害氣體。
電極‌：標準要求使用‌不銹鋼‌材質，以防腐蝕。每次試驗前必須清洗，磨損后需更換。電極安裝必須保證‌兩電極尖端之間的距離精確為（50±0.5）mm‌。
試樣安裝‌：夾具設計應能使試樣以‌45°角‌傾斜固定。試樣表面按要求打磨，使其能夠被污染液均勻潤濕。
污染液供給系統‌

用于在試樣表面形成標準規定的導電液流。

溶液配方‌：標準污染液通常由‌質量分數為(0.1±0.002)%的分析純氯化銨（NH₄Cl）水溶液‌配制，并添加極少量濕潤劑（如異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇）以改善潤濕性。在23°C時，其‌電阻率應嚴格控制在（3.95±0.05）Ω·m‌。溶液應‌現用現配，長存放周期不超過四星期‌。
液流控制‌：試驗采用一個‌八層的標準濾紙襯墊‌夾在上電極與試樣之間，作為儲液和導流媒介。通過‌精密蠕動泵‌將污染液以恒定流速注入濾紙墊，形成從上電極向下電極穩定、均勻流動的導電液膜。‌流速需根據所選用的試驗電壓等級，嚴格按照標準規定進行調節‌。
三、標準試驗流程詳解（以GB/T 6553為例）‌
1. 準備工作‌
試樣制備‌：取至少5個有效試樣，尺寸不小于50mm×120mm（厚度6mm）。試樣表面需‌用金剛砂細砂紙加蒸餾水或去離子水打磨‌，直到整個表面能均勻濕潤，干燥后呈均勻無光澤狀。對于需要更精確的試驗，可按標準要求在兩電極間距離下電極25mm處做出參考標記。
系統調試‌：裝好潔凈電極和新濾紙襯墊，安裝試樣并調節好角度和電極間距。在不加高壓的情況下，啟動蠕動泵進行‌“手動排液”或流量調校‌，‌持續觀察至少10分鐘‌，確保液流穩定地覆蓋兩電極間的試樣表面，無側漏或溢出。
2. 試驗方法‌

標準提供了兩種核心試驗程序：

方法1：恒定電痕化電壓法‌
在污染液按所選電壓對應的標準流速穩定流下后，‌施加恒定電壓（如2.5kV、3.5kV、4.5kV或其他合適電壓）并開始計時，持續保持6小時‌。每種材料通常需要在一組電壓下測試至少5個試樣。

終點判斷‌：
判斷標準A‌：試樣破壞瞬間，回路電流超過60mA，過電流保護裝置在2秒內切斷高壓，判試驗終止。
判斷標準B‌：肉眼或通過監控觀察，導電電痕從下電極向上增長到預制的25mm標記處，判試驗終止。
分級評定‌：‌恒定電痕化電壓等級‌定義為：5個試樣均能耐受6小時而無一破壞的高電壓。據此將材料分為1A0/1B0級、1A2.5/1B2.5級、1A3.5/1B3.5級等。

方法2：逐級電痕化電壓法‌
選擇合適的起始電壓（常為250V的倍數），先在該電壓下保持1小時，之后‌每小時按250V逐級增加電壓‌，直到試樣按判斷標準A發生破壞。‌每次電壓升高，污染液流速也需按標準規定相應增加‌。

結果報告‌：材料的‌逐級電痕化電壓值‌為5個試樣均能耐受1小時而無破壞的高電壓，報告形式為2Ax級，其中x為耐受的高電壓值，單位kV。
3. 補充評價：蝕損深度測量‌
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試驗結束后，小心地刮除試樣表面因分解產生的炭化物或碎片，‌**使用專用深度規測量試樣上電痕路徑的大蝕損深度**‌。深度規探針端部應為半徑為0.25mm的半球形。蝕損深度是評價材料耐電蝕損能力的重要量化指標，必須包含在終試驗報告中。

4. 關鍵操作安全警示‌
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* ‌**可靠接地**‌：設備外殼必須有良好接地，防止漏電風險。
* ‌**高壓危險**‌：‌**嚴禁在高壓未斷開并充分放電的情況下，打開試驗箱門或接觸任何電極、試樣及試驗區域**‌。
* ‌**氣體防護**‌：試驗可能產生有害或有毒煙霧，必須確保排風系統正常工作，并在試驗結束后充分排風。
* ‌**設備維護**‌：長期不使用設備，必須清空并用蒸餾水徹底清洗儲液箱和蠕動泵管路，以防腐蝕。

四、與GB/T 4207標準的對比要點‌

對于電子膠、硅膠材料的測試，明確區分兩個標準的差異至關重要：

嚴酷性與應用場景‌：‌GB/T 6553的標準（高壓、連續液流、45°斜置）比GB/T 4207的600V以下、液滴滴落法模擬的工況嚴酷得多‌。GB/T 4207標準也明確注明其不太適用于戶外材料，相關評價應采用IEC 60587（即GB/T 6553）。
輸出目標不同‌：
GB/T 6553‌的目標是評定材料的‌“恒定/逐級電痕化電壓”等級‌，這是一個高壓下的耐受等級，更貼近設備安全設計中對高壓絕緣爬電距離等參數設定的考量基礎。
GB/T 4207‌的目標是測定材料的‌相比電痕化指數（CTI）‌ 或‌耐電痕化指數（PTI）‌，主要用于‌低壓下不同材料間的耐電痕化性能比較與分級、篩選‌，其數值不能直接用于高壓設備的安全距離設計。

結論‌：在產品設計、材料選型和權威認證階段，必須根據‌產品的終應用電壓和環境‌，審慎選擇相應的測試標準和儀器設備。對于高壓戶外絕緣應用，符合‌GB/T 6553-2003‌標準的‌高壓漏電起痕試驗儀‌，是確保電子膠/硅膠等絕緣材料長期可靠性的必不可少的關鍵驗證工具。