機械工藝選擇是機械設計落地生產的關鍵環節，核心是根據零件的結構特性、材料性能、精度要求與生產批量，選擇優的加工工藝方案，實現“質量達標、效率提升、成本降低”的目標。工藝選擇需遵循“因地制宜、兼顧性價比”的原則，避免盲目追求高精度工藝導致成本浪費，同時確保工藝方案能夠滿足零件的使用要求。
工藝選擇的步是明確零件的核心要求，包括材料（如碳鋼、合金鋼、有色金屬）、精度等級（如IT7、IT8）、表面質量、結構復雜度等，這些因素直接決定工藝路線的選擇。例如，簡單軸類零件可選擇“車削-磨削”的工藝路線，復雜箱體類零件需選擇“銑削-鏜削-鉆削”的綜合工藝路線；高精度零件需增加磨削、拋光等精加工工序，普通精度零件可簡化工藝步驟。
工藝優化是工藝選擇的核心，需結合生產批量調整工藝方案：大批量生產可采用專用設備、流水線加工，提升生產效率；小批量生產可采用通用設備、靈活加工，降低設備投入成本。同時，注重各工序間的銜接，優化工序順序，避免工序重復或工序不合理導致的加工誤差。此外，需關注工藝與材料的匹配性，合理選擇切削參數、刀具類型，延長刀具壽命，降低加工成本，確保工藝方案的實用性與經濟性
