一、設備的核心設計與遵循的國家標準‌

BWN-10kn試驗機的設計與制造，充分對標并實現‌GB/T 16491-1996‌標準的核心技術要求。該標準對電子式萬能試驗機的準確度等級、測量系統及性能驗證有嚴格規定，確保了測試數據的國內通用性及可比性。
除通用標準外，該設備結合配套的‌DEPEX 3.0‌或其他類似專業測試軟件，能夠輕松執行眾多具體的材料測試國家標準（如塑料拉伸性能測試、剝離強度、撕裂強度等），在硬件與軟件層面雙重保證了測試方法的標準化。

二、核心功能與高性能參數指標‌

BWN-10kn試驗機憑借其強大的機械性能與智能控制，成為一款“萬能”測試平臺。其核心性能指標源于各模塊的精工制造與協同。

核心性能參數‌

大試驗力：‌ 10 kN (可滿足多數薄膜、高分子材料、線材的測試需求)。
力值測量系統：‌
精度：‌ ≤ ±0.5% (采用高精度美國傳力品牌傳感器)。
解析度：‌ 1/10000。
容量分段：‌ 全程七檔自動切換，確保全量程范圍的高分辨率和準確性。
位移測量系統：‌
解析度：‌ 0.001 mm。
精度：‌ ≤ 0.5%。
編碼器：‌ 采用2500 P/R， 并通過四倍頻提升精度，信號抗干擾能力強。
變形測量系統：‌
金屬引伸計：‌ 用于小應變精確測量，精度≤0.5%。
大變形引伸計：‌ 用于如橡膠、薄膜斷裂前的大形變測量，精度±1mm。
速度控制范圍：‌ 0.01 – 500 mm/min，無級調速，可實現極其平緩或相對快速的測試。
有效測試空間：‌
測試寬度（橫梁跨度）：‌ 約350 mm。
行走空間：‌ 950 mm (不含夾具)，滿足長試樣或大變形的需求。
基本規格：‌ 使用電源為AC 220V， 60Hz；功率約600W；主機尺寸約550×480×1600 mm。

卓越的結構與控制優勢‌

精密機械結構：‌ 雙柱門式框架提供高剛性；采用臺灣ABBA高精度滾珠絲杠，配合德國扭卡特減速機及同步帶傳動，運行平穩，傳動無背隙。
智能閉環控制系統：‌ 搭載基于ARM和CPLD的高速處理器，實現‌力、位移、變形全數字三閉環‌控制，并采用‌自適應PID‌算法，保證了在各種控制模式下的高精度和動態響應。結合‌USB2.0‌高速通訊與‌120Hz‌高采集頻率，確保了測試過程的可靠性與數據處理的速度。
三、多功能軟件系統——試驗執行的“智慧大腦”‌

BWN-10kn試驗機的性能通過其專業軟件得到充分發揮。

強大的方案庫與管理：‌ 軟件預置海量測試標準（如GB、ASTM、ISO等），并提供強大的自定義試驗方案功能，可靈活設定控制模式、用戶參數、結果計算公式。
全面的數據記錄與分析：‌ 實時繪制并顯示‌力-位移、力-時間、應力-應變、力-變形‌等多樣化曲線，并能實現曲線自由縮放、平移、遍歷及回放。
豐富的參數自動計算：‌ 試驗結束后自動計算大量力學參數，包括大力、屈服強度、抗拉/抗壓強度、彈性模量、剝離大值/小值/平均值、彎曲模量等。
開放式數據與報告：‌ 所有原始數據與結果自動存入數據庫并支持查詢回放；生成的報告支持導出為Excel和Word格式，報表可完全自定義編輯，以符合用戶特定需求。
四、典型應用領域與技術價值體現‌

該設備廣泛應用于材料力學性能評估，具體包括：

薄膜與軟包裝行業：‌ 進行拉伸、撕裂（評估抗撕性能）、剝離（評估復合強度）等測試，是評估塑料薄膜、復合膜性能的關鍵手段。
高分子材料開發與檢驗：‌ 通過應力-應變曲線獲取材料的彈性模量、屈服點、斷裂伸長率等核心參數。
橡膠與彈性體制品：‌ 測試其拉伸性能、永久變形、滯后損失等。
紡織與纖維材料、紙張與紙板：‌ 評估其拉伸強度及抗撕裂能力。
電子電器與汽車零部件：‌ 對絕緣材料、小型金屬部件、塑料制品等進行拔出力、彎曲、剪切等性能測試。
五、標準化操作與關鍵流程導引‌

為確保數據可靠，嚴格遵循以下標準操作流程：

1. 測試前準備‌

連接與開機：‌ 將試驗機與電腦連接，開機預熱，確保設備與軟件正常聯機。
夾具安裝：‌ 根據測試類型選擇合適的夾具并牢固安裝。
試樣制備：‌ 嚴格按照相應國家標準，制備形狀與尺寸精確的樣品。
傳感器與軟件：‌ 在未裝夾狀態下，對力傳感器、位移清零。在軟件中選擇或建立正確的試驗方案。

2. 試樣裝夾與開始試驗‌

試樣裝夾：‌ 將試樣準確、居中地夾持在夾具上，確保受力軸線與試樣中心一致。
輸入參數：‌ 在軟件中輸入樣品信息，如寬度、厚度、標距等。
設置并開始：‌ 檢查試驗速度、結束條件等參數，點擊“開始試驗”。設備自動按設定進行測試，全程無需人工干預，直至試樣斷裂或達到設定條件后自動停止。

3. 結果查看與后續處理‌

數據與分析：‌ 測試完成后，軟件自動生成測試曲線并計算出預設的參數。操作員可以在曲線分析界面手動檢查或修正關鍵點。
報告生成：‌ 對有效的結果進行統計平均，選擇或自定義模板生成并輸出完整測試報告。
試樣移除與設備復位：‌ 取下試樣，準備下一次試驗。

4. 維護與校準要點‌

日常維護：‌ 保持設備清潔干燥，定期清潔夾持面；檢查傳動部件潤滑；檢查線纜連接狀況。
定期校準：‌ 為保證精度，應定期（通常每年）對力值傳感器、位移測量系統（編碼器）及引伸計使用標準器進行校準。校準過程可通過軟件的校準模塊引導進行，并應妥善保存校準記錄，以確保測量數據的可追溯性。