一、設備概述與應用目的
CTI交直流耐起痕指數試驗機用于評定絕緣材料在電場和含雜質水作用下的相對耐漏電起痕性能，通過模擬材料表面在特定條件下因電痕化（電蝕損）而失效的過程，測量其相比漏電起痕指數（CTI）或耐漏電起痕指數（PTI）。該設備參照GB/T 4207-2022《固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法》（等同采用IEC 60112:2020）、UL 746A、ASTM D3638及DIN 53480等相關標準制造，適用于電氣電子產品、家用電器、連接器、開關、絕緣子等行業，對塑料、陶瓷、層壓板、澆注材料、絕緣漆等固體絕緣材料進行質量控制與材料選型。
二、主要技術參數與功能特性
試驗回路與電極系統：
輸出電壓：0至600V范圍內連續可調的交流或直流試驗電壓，電源頻率48-60Hz。當回路發生1.0A±0.1A的短路電流時，電壓降不超過10%。
電極規格：鉑金端面的銅質電極，端頭截面（5mm±0.1mm）×（2mm±0.1mm），一側研磨成30°角斜面。
電極壓力與間距：施加標準作用力1.0N±0.05N，兩電極尖端平行放置，間距4.0mm±0.1mm。
失效判據：回路電流因電痕形成而持續超過0.5A達2秒鐘時，設備判定試樣失效，自動切斷電源并聲光報警。
電解液滴落系統：
溶液成分與電阻率：使用特定濃度的氯化銨（NH₄Cl）溶液作為污染液，在（23±1）℃條件下體積電阻率為（395±5）Ω·cm。
液滴參數：每滴污染液體積20mm³（+0/-10%），50滴總重量0.997g至1.147g，20滴重量0.380g至0.480g。液滴通過精密針頭（外徑0.9~1.1mm）滴落。
滴落周期：液滴按30秒±5秒的恒時間隔滴落，周期數可設為50滴。
滴落高度：針頭末端到試樣表面垂直距離30mm至40mm。
試樣與環境條件：
試樣尺寸：不小于15mm×15mm，厚度不小于3mm，表面平整、清潔、無缺陷。
箱體容積：有效內容積不小于0.5m³（可選配更大容積）。
結構尺寸：整機外部尺寸約寬1170mm×深630mm×高1330mm。
三、標準試驗程序簡述
確定相比漏電起痕指數（CTI）：
初始電壓選擇：從預定電壓（如300V或400V）開始測試。
試樣測試：在選定電壓下，對至少3個試樣按30秒間隔滴落50滴污染液。
結果判定：若所有試樣在滴完50滴前未失效，則視材料在此電壓下通過。可將電壓提高25V后重復測試。
確定閾值：持續試驗至找到使部分或全部試樣失效的電壓值，其相鄰25V電壓即為CTI值。
終確認：在CTI值附近進一步測試以確認耐受性能。
耐漏電起痕指數（PTI）驗證：
在規定認可電壓（如250V、300V）下，對至少5個試樣進行測試。
若全部試樣在50滴污染液內未失效，則認為材料的PTI滿足該電壓等級要求。
四、安全規程
操作前檢查：
檢查設備外觀是否完好，有無破損、松動部件。
確認電源線、接地線連接可靠，無松動、脫落。
檢查電解液溶液是否配制正確，液位是否在規定范圍內。
操作過程安全：
試驗過程中，操作員應通過觀察窗監視電痕形成情況，但試驗箱門應保持關閉。
嚴禁在設備運行時離開實驗室，避免發生意外。
如發現設備異常（如異常噪音、振動、異味），應立即停止試驗并檢查。
操作后處理：
試驗結束后，先切斷電源，再取出試樣。
清理試驗箱內殘留的電解液和污垢，保持設備清潔。
對設備進行定期維護和校準，確保其性能穩定。
五、故障診斷要點
設備無法啟動：
檢查電源線是否連接正確，電源開關是否閉合。
檢查保險絲是否熔斷，如熔斷則更換同規格保險絲。
檢查電源模塊是否正常工作，如異常則聯系維修人員。
電壓輸出不穩定：
檢查電源模塊的輸出電壓是否在規定范圍內。
檢查電壓調節器是否正常工作，如異常則調整或更換。
檢查電極連接是否松動，如松動則緊固。
液滴滴落異常：
檢查電解液溶液是否配制正確，液位是否在規定范圍內。
檢查滴落針頭是否堵塞，如堵塞則清理或更換。
檢查滴落周期設置是否正確，如異常則重新設置。
試樣失效異常：
檢查試樣安裝是否正確，電極壓力是否達到規定值。
檢查電解液溶液是否污染，如污染則重新配制。
檢查設備接地是否良好，如接地不良則重新接地。
設備報警：
根據設備報警信息，判斷故障原因。
如報警信息為“過壓保護”，則檢查電壓設置是否過高，如過高則調整。
如報警信息為“過流保護”，則檢查電流設置是否過大，如過大則調整。
